预置负载参数
根据不同负载应用特性,预置了水泵、离心风机、活塞式压缩机、搅拌机、破碎机、气泵、传送机、离心泵的参数。
高精度测量
采用了高精度的A/D转换技术,控制电压,电流检测精确高、输出电流实时调控,完美的实现了电动机平滑起动、停止控制的基本要求,设定的参数限制起动电流精度不大于1%。
友好的人机界面
采用了LCD中英文液晶屏幕显示,使参数设定、参数读取便捷,故障显示直观,提高了可读性和可操作性。
完善的电动机保护功能
强大的算法可以简化设备实施效率,同时增强诊断和保护功能,可确保控制系统安全、可靠。全程检测电压及电流信号,具有电源欠压、过压保护,过流保护,晶闸管过热保护,堵转保护,起动时间保护,起动电流保护等全方位保护功能。
电源适应范围宽
电源电压适应范围-30-+20%,自适应频率50/60Hz±5%,适用于常见的各种工业场合。
多种起动方式
闭环控制,电压斜坡、限流模式、突跳起动模式可自由调整,根据负载的不同设置不同的起动模式及参数设置,使电机实现最佳的起动效果。
多种控制方式
控制方式可以选择外部端子、上位机、本机键盘,开关柜屏外安装键盘操作控制。
模拟量输入、输出
模拟量输入用于与电动机间的液位、温度等物理量的朕锁;模拟量输出反馈主回路输出电流大小,4-20mA有源信号。
可编程输入功能
可以解决工艺联锁问题,现场不使用继电器转接,直接接入对应接口即可实现复杂的联锁控制,提离了设计效率和运行的安全可靠性。
通讯接口功能
一组通讯接口485总线控制,提高系统的自动化水平,内嵌标准Modbus-RTU协议,方便组态连接,实现了远方高级管理功能。
精确的过热保护数字模型
传统热继电器难以模拟电动机的发热特性,FTR采用数学方法建立电动机的发热模型,从原理上解决了电动机的热保护问题。
内部干扰抑制
驱动电路与控制电路间通过干扰消耗、瞬态干扰抑制方式耦合,可有效保证控制电路不受驱动电路干扰的影响。
外部高可靠性
使用ESD防护器件和静电泄放电路来对全部接口进行ESD防护,使内部电路稳定工作和保护内部器件不被加在接口上的瞬态高压静电击坏。
先进的微处理器技术
采用高性能的ARM Cortex-M3 32位内核,内置存储器,工作于-40℃-105℃的温度范围,功耗低,抗干扰强,性能稳定。